Pomiar jakości zagniatania

Pomiar jakości zagniatania

Pomiar jakości zagniatania obejmuje urządzenia i systemy kontrolne służące do oceny poprawności wykonania połączeń zaciskanych na przewodach. Analiza jakości zagniotu pozwala zweryfikować zgodność parametrów połączenia z wymaganiami technicznymi oraz wykryć ewentualne błędy mogące wpływać na trwałość, przewodność i bezpieczeństwo eksploatacji. Rozwiązania do kontroli jakości zagniatania są szeroko stosowane w produkcji wiązek kablowych, motoryzacji, elektrotechnice, elektronice oraz przemyśle lotniczym. Dzięki precyzyjnym pomiarom i dokumentacji wyników wspierają procesy zapewnienia jakości, ograniczają ryzyko wad produkcyjnych i zwiększają niezawodność gotowych wyrobów.

Wyświetlanie wszystkich wyników: 3Posortowane według popularności

  • FTM 50 MI&T Urządzenie do testów siły zrywania do 500N

    FTM100 MI&T Urządzenie do testów siły zrywania do 1000N

    Pull testery pomagają sprawdzić jakość połączenia zaciskanego metodą niszczenia w kontrolowanych warunkach. Ten konkretny model — FTM100 Mi&T — dodatkowo wyróżnia się precyzyjnością pomiaru.

    Ręczne pull testery wymagają dużej uważności ze strony operatora. Natomiast elektryczny pull tester FTM Mi&T dostarcza dokładny wynik dzięki uzyskaniu równomiernego tempa nacisku.

    Elektryczne urządzenie do testów siły zrywania kabli FTM100  pozwoli Ci mierzyć jakość zacisków w sposób precyzyjny i znacznie szybszy!

    Dowiedz się więcejGotowe
  • FTH 50 MI&T Urządzenie do testów siły zrywania do 500N

    FTH 50 MI&T Urządzenie do testów siły zrywania do 500N

    Pull testery pomagają sprawdzić jakość połączenia zaciskanego metodą niszczenia w kontrolowanych warunkach. Ten konkretny model — FTH 50 Mi&T — dodatkowo wyróżnia się precyzyjnością pomiaru

    Dowiedz się więcejGotowe
  • wirmec laboratorium mikrograficzne w200

    Laboratorium mikrograficzne wraz z długopisem czyszczącym Wirmec W200

    Laboratorium do wykonywania przekrojów poprzecznych zaciśniętych końcówek (terminali). Jest to kompaktowe i łatwe w obsłudze urządzenie. Procedura podzielona jest na trzy etapy: pierwszy polega na wykonaniu przekroju zacisku za pomocą wysokoobrotowej tarczy tnącej, drugi etap to polerowanie z użyciem tarczy ściernej o różnej gradacji oraz oczyszczenie próbki z osadów. Trzeci etap stanowi rejestracja obrazu przy użyciu mikroskopu cyfrowego. Urządzenie jest dostarczane z oprogramowaniem do zarządzania obrazami.

    Długopis służy do oczyszczania powierzchni przekroju zaciśniętej końcówki (terminala) w warunkach pełnego bezpieczeństwa.

    Dowiedz się więcejGotowe