Maszyny do obróbki przewodów powinno dobierać się do całego procesu, a nie wyłącznie do prędkości urządzenia lub marki producenta. Najpierw trzeba określić, co dokładnie ma wydarzyć się z przewodem od momentu pobrania go ze szpuli aż do uzyskania gotowego elementu.

Czy przewód trzeba tylko przyciąć i odizolować? Czy konieczne jest zdjęcie zewnętrznego płaszcza? Czy materiał będzie znakowany? Czy na końcach mają zostać zaciśnięte terminale? A może problemem nie jest sama obróbka, lecz podawanie przewodu albo odbiór gotowych odcinków?

Dopiero odpowiedzi na te pytania pozwalają prawidłowo dobrać poziom automatyzacji.

Dobrym przykładem są dwaj włoscy producenci dostępni w ofercie Wire Solutions – Samec oraz Wirmec. Obie firmy oferują technologie związane z obróbką przewodów i kabli, jednak ich portfolio pozwala rozwiązywać różne etapy procesu.

Nie chodzi więc o odpowiedź na pytanie „Samec czy Wirmec – który producent jest lepszy?”.

Znacznie ważniejsze pytanie brzmi:

Która technologia najlepiej odpowiada konkretnemu procesowi produkcyjnemu?

1. Jak dobrać maszyny do obróbki przewodów? Zacznij od procesu

Dobór urządzenia warto rozpocząć od rozpisania pełnego procesu technologicznego.

Należy określić między innymi:

• jaki przewód będzie obrabiany,
• jakie długości i przekroje występują w produkcji,
• czy przewód trzeba ciąć,
• czy wymagane jest odizolowywanie,
• czy trzeba zdejmować zewnętrzny płaszcz,
• czy przewód będzie znakowany,
• czy proces obejmuje zaciskanie terminali,
• jak materiał trafia do urządzenia,
• co dzieje się z gotowym elementem po zakończeniu obróbki.

Do tego dochodzą parametry organizacyjne:

• wielkość produkowanych partii,
• liczba wariantów przewodów,
• częstotliwość przezbrojeń,
• wymagana wydajność,
• udział operatora,
• wymagania jakościowe,
• sposób kontroli procesu,
• obecne wąskie gardła,
• planowany wzrost produkcji.

Dwie firmy produkujące podobny element mogą na podstawie tych danych dojść do zupełnie innych konfiguracji.

Dlatego automatyzacji obróbki przewodów nie powinno zaczynać się od przeglądania katalogu maszyn.

2. Samec – przygotowanie przewodu i przepływ materiałuu materiału

Samec Macchine oferuje rozwiązania przeznaczone między innymi do cięcia, odizolowywania i zdejmowania zewnętrznego płaszcza przewodów oraz kabli.

Portfolio obejmuje maszyny elektroniczne i półautomatyczne, a także urządzenia wspomagające odwijanie, podawanie i odbieranie materiału. Dzięki temu możliwe jest budowanie bardziej rozbudowanych ciągów technologicznych.

Ma to znaczenie, ponieważ sama maszyna tnąca nie zawsze rozwiązuje problem wydajności.

Jeżeli przewód jest niestabilnie podawany ze szpuli, operator ręcznie obsługuje ciężki materiał albo gotowe odcinki trzeba pojedynczo odbierać i odkładać, zwiększenie prędkości centralnej maszyny może nie przynieść oczekiwanego efektu.

Proces warto analizować jako całość:

odwijanie → podawanie → cięcie → odizolowywanie lub zdejmowanie płaszcza → znakowanie → odbiór, układanie lub zwijanie.

W takim układzie istotne są nie tylko parametry głównego urządzenia. Liczy się również sposób dostarczania materiału i organizacja gotowych odcinków.

3. Automat czy półautomat? Więcej automatyzacji nie zawsze oznacza lepszy proces

Podobną operację można wykonywać przy różnym poziomie automatyzacji.

Elektroniczne maszyny Samec z rodziny TSA pozwalają automatyzować pomiar, cięcie i odizolowywanie przewodów, natomiast urządzenia półautomatyczne mogą wymagać ręcznego podawania materiału.

Nie oznacza to jednak, że pełny automat będzie zawsze lepszym wyborem.

Jeżeli podczas jednej zmiany realizowanych jest wiele krótkich zleceń wykorzystujących różne materiały, kluczowe mogą być:

• prostota obsługi,
• szybkość przezbrojenia,
• elastyczność urządzenia,
• krótki czas uruchomienia kolejnej partii.

Przy dużym wolumenie powtarzalnego produktu sytuacja wygląda inaczej. Wtedy warto analizować automatyzację nie tylko samego cięcia czy odizolowywania, ale również przepływu materiału przed i po maszynie.

Najlepsza maszyna to nie zawsze urządzenie najbardziej zautomatyzowane. To urządzenie najlepiej dopasowane do rytmu konkretnej produkcji.

4. Wirmec – gdy obróbka przewodów obejmuje również terminację

Wirmec rozszerza możliwości procesu o kolejne etapy konfekcjonowania przewodu.

W portfolio producenta znajdują się między innymi automatyczne maszyny obróbcze, prasy, rozwiązania strip & crimp, aplikatory, narzędzia zagniatające oraz urządzenia wykorzystywane do kontroli jakości.

Dzięki temu można budować proces, w którym po przygotowaniu przewodu wykonywana jest również jego terminacja.

Przykładowy ciąg operacji może wyglądać następująco:

cięcie → odizolowywanie → zaciskanie terminala.

W zależności od zastosowanego urządzenia i konfiguracji proces może obejmować również dodatkowe operacje.

Ma to bezpośredni wpływ na organizację produkcji.

Jeżeli cięcie odbywa się na jednym stanowisku, odizolowywanie na drugim, a zaciskanie terminala na trzecim, półprodukt musi być pomiędzy nimi transportowany, odkładany, ponownie pobierany i identyfikowany.

Połączenie kilku operacji w jednym cyklu pozwala ograniczyć liczbę takich transferów.

Korzyścią nie jest więc wyłącznie skrócenie czasu pojedynczej operacji. Równie ważne może być uproszczenie całego przepływu produkcji.

5. Strip & crimp – gdy pełny automat nie jest jeszcze potrzebny

Pełne centrum automatyczne nie jest jedyną drogą do zwiększenia wydajności.

Urządzenia strip & crimp pozwalają połączyć odizolowywanie przewodu z zaciskaniem terminala na jednym stanowisku półautomatycznym.

Operator nadal bierze udział w procesie, ale dwie kolejne czynności zostają wykonane w jednym cyklu.

Takie rozwiązanie może być szczególnie interesujące, gdy:

• wolumen nie uzasadnia jeszcze pełnego automatu,
• występuje duża liczba wariantów,
• ręczne wykonywanie kolejnych operacji ogranicza wydajność,
• firma chce automatyzować proces etapami,
• głównym problemem jest czas pracy operatora.

Pomiędzy narzędziem ręcznym a kompletną linią automatyczną istnieje wiele poziomów pośrednich.

Nie trzeba automatyzować całej produkcji jednocześnie. Warto zacząć od operacji, która rzeczywiście stanowi wąskie gardło.

6. Samec czy Wirmec – które rozwiązanie wybrać?

Portfolio obu producentów wskazuje różne kierunki zastosowań.

Nie należy traktować tego podziału jako sztywnej granicy.

Ostateczny wybór maszyny do obróbki przewodów powinien wynikać z aplikacji, a nie wyłącznie z nazwy producenta.

Znaczenie mają między innymi:

• rodzaj przewodu,
• terminal,
• wymagane operacje,
• jakość połączenia,
• wielkość produkcji,
• częstotliwość zmian produktu,
• organizacja stanowiska,
• możliwość rozbudowy procesu w przyszłości.

7. Półautomat czy automat? Sam wolumen nie wystarczy

Jednym z częstych uproszczeń jest założenie, że duży wolumen zawsze oznacza automat, a mały – półautomat.

W praktyce trzeba uwzględnić więcej zmiennych.

Istotne są:

• liczba wariantów produkcyjnych,
• długość pojedynczej serii,
• częstotliwość przezbrojeń,
• czas zmiany produktu,
• liczba czynności wykonywanych przez operatora,
• wymagania jakościowe,
• sposób podawania materiału,
• sposób odbierania gotowych elementów,
• wymagania dotyczące kontroli i identyfikowalności,
• możliwość integracji kolejnych operacji,
• planowany rozwój produkcji.

Wyobraźmy sobie dwie firmy.

Pierwsza produkuje bardzo dużo przewodów, ale wykonuje kilkadziesiąt wariantów w krótkich seriach. Druga ma niższy łączny wolumen, lecz przez większość zmiany produkuje jeden powtarzalny element.

To właśnie druga firma może mieć lepsze warunki do automatyzacji całego procesu.

Dlatego liczba przewodów produkowanych miesięcznie nie powinna być jedynym kryterium wyboru urządzenia.

Szybsza maszyna nie zawsze oznacza szybszą produkcję

Załóżmy, że nowe urządzenie może przetwarzać przewód dwa razy szybciej niż obecne.

Na pierwszy rzut oka oznacza to możliwość znaczącego zwiększenia produkcji.

Ale co, jeśli operator nie nadąża z dostarczaniem materiału? Co, jeśli gotowe przewody trzeba ręcznie układać? Co, jeśli kolejna operacja ma znacznie niższą przepustowość?

Wtedy szybsza maszyna nie usuwa wąskiego gardła.

Przesuwa je jedynie do kolejnego etapu procesu.

Dlatego podczas projektowania stanowiska warto analizować cały przepływ:

szpula → przygotowanie materiału → obróbka → odbiór → kontrola → następna operacja.

Dopiero pomiar całego procesu pokazuje, czy wzrost prędkości pojedynczej maszyny rzeczywiście zwiększy wydajność produkcji.

Test maszyny na rzeczywistym przewodzie jest ważniejszy niż sam katalog

Dane techniczne pomagają ograniczyć liczbę potencjalnych urządzeń, ale nie zastępują testu na rzeczywistym materiale.

Dwa przewody o podobnym nominalnym przekroju mogą różnić się:

• konstrukcją,
• rodzajem izolacji,
• liczbą żył,
• elastycznością,
• budową płaszcza,
• zachowaniem podczas cięcia i odizolowywania.

Podobnie jest z terminalami.

Znaczenie ma nie tylko sam terminal, lecz również jego połączenie z konkretnym przewodem, wymagane oprzyrządowanie i parametry procesu zaciskania.

Dlatego do analizy aplikacji najlepiej przygotować:

próbkę przewodu + terminal, jeżeli występuje + opis operacji + wymagany rezultat + przewidywany wolumen.

Pozwala to zweryfikować nie tylko to, czy urządzenie mieści się w deklarowanym zakresie parametrów, ale przede wszystkim jak zachowuje się na materiale wykorzystywanym w rzeczywistej produkcji.

Jak przygotować się do doboru maszyny do obróbki przewodów?

Przed rozmową z dostawcą przygotuj 8 informacji:

1. Przewód – typ, konstrukcja, przekrój lub średnica, długości i dostępna dokumentacja.
2. Terminal – jeżeli proces obejmuje zaciskanie.
3. Operacje – wszystkie czynności wykonywane na obu końcach przewodu.
4. Wolumen – liczba sztuk na zmianę, dzień lub miesiąc.
5. Wariantowość – liczba produktów i częstotliwość zmian.
6. Obecny proces – wykorzystywane urządzenia i udział operatora.
7. Problem – miejsce generujące najwięcej czasu, braków lub poprawek.
8. Oczekiwany efekt – mierzalna zmiana, którą ma przynieść inwestycja.

Taki zestaw danych znacznie ułatwia dobór technologii.

Zamiast pytać:

„Jaka jest najszybsza maszyna do tego przewodu?”

można odpowiedzieć na znacznie bardziej użyteczne pytanie:

„Która konfiguracja najlepiej poprawi cały proces produkcyjny?”

Maszyny do obróbki przewodów dobieraj do procesu, nie do katalogu

Samec i Wirmec reprezentują dwa szerokie kierunki automatyzacji.

Samec pozwala budować proces obejmujący między innymi odwijanie, podawanie, cięcie, odizolowywanie, zdejmowanie płaszcza oraz organizację odbioru materiału.

Wirmec pozwala rozszerzać proces między innymi o terminację przewodu, zaciskanie terminali, oprzyrządowanie i kontrolę jakości połączeń.

Nie oznacza to jednak, że wybór powinien zaczynać się od producenta.

Najpierw trzeba ustalić:

Co obrabiamy? Jakie operacje wykonujemy? Gdzie tracimy czas? Gdzie powstają błędy? Jak często zmieniamy produkt? Jaki efekt ma przynieść inwestycja?

Dopiero wtedy można określić, czy potrzebny jest półautomat, automat, urządzenie peryferyjne, dodatkowe stanowisko czy bardziej rozbudowana linia.

Bo celem nie jest zakup najbardziej zaawansowanej maszyny.

Celem jest poprawa całego procesu.

FAQ – maszyny do obróbki przewodów

Chcesz sprawdzić technologię na swoim przewodzie?

Prześlij próbkę przewodu, terminal – jeśli występuje – oraz opis operacji, którą chcesz wykonać.

Zespół Wire Solutions może przeanalizować aplikację i pomóc określić, które rozwiązania Samec lub Wirmec warto przetestować przed podjęciem decyzji inwestycyjnej.

Skontaktuj się z Wire Solutions.

Autor

Magdalena Wysocka

Specjalistka marketingu z wieloletnim doświadczeniem w branży technicznej i B2B. Entuzjastka sztucznej inteligencji, porządku i strategicznego podejścia w komunikacji.

To może Cię zainteresować…

• 

  Bezbłędne Praktyki

  Wydajność maszyn produkcyjnych – dlaczego dwie firmy z tym samym sprzętem osiągają inne wyniki?

  Dwie firmy mogą korzystać z niemal identycznych maszyn, a mimo to osiągać zupełnie inne wyniki. O wydajności nie decyduje bowiem sam sprzęt, lecz cały system wokół niego: operatorzy, standardy, utrzymanie, kontrola jakości i organizacja procesu. Sprawdź, co warto przeanalizować przed zakupem kolejnej maszyny.

• 

  Bezbłędne Praktyki

  AM.STRIP.015 – pneumatyczna maszyna do precyzyjnego odizolowywania przewodów

  AM.STRIP.015 to kompaktowa pneumatyczna maszyna do odizolowywania przewodów, stworzona z myślą o precyzyjnej i powtarzalnej obróbce także trudniejszych materiałów izolacyjnych. Sprawdź, jak działa, jakie przewody obsługuje i kiedy może być lepszym wyborem niż ręczne narzędzie lub pełny automat.

• 

  Uncategorized

  Wirmec WSC27 – gdy WSC21 i WSC26 spotykają się w jednej maszynie

  Wirmec WSC27 łączy możliwości modeli WSC21 i WSC26 w jednym półautomatycznym stanowisku do odizolowywania i zaciskania terminali. Szeroki zakres przewodów, różne typy terminali oraz funkcje Wayback i Zero Cut sprawiają, że nowa maszyna jest szczególnie interesująca dla produkcji o dużej zmienności aplikacji.